Идёт определение вашего региона...
Close
Технологии производства «Русский Арболит»

Производство арболитовых блоков

Всё для старта бизнеса по производству арболита: оборудование, станок и формы.
«Русский Арболит» проектирует и комплектует линии для производства арболита. Сотрудничаем с конструкторскими бюро и техническими ВУЗами страны. Аккумулируем лучшие производственные практики, постоянно совершенствуя технологии.
Покупка производственного оборудования – ответственное решение, которое определит вектор развития вашего бизнеса на 5–10 лет вперед. От правильного выбора арболитовой линии зависит всё: качество производимых блоков, объемы производства, прибыль, амортизационные расходы и, самое важное, репутация вашей компании.

Более 15 лет назад мы начали совместно с несколькими компаниями заниматься разработкой технологии получения конструкционного арболита с высокими эксплуатационными параметрами: плотность, прочность, низкая теплопроводность и четкая геометрия.

Первым нашим результатом, в тесном сотрудничестве с ОКБ Сфера, была линия «Русский Арболит 1», которая представляла на тот момент единственный в СНГ настоящий мини-завод по выпуску арболитовых блоков повышенной точности. Почти за 10 лет было введено в эксплуатацию десятки арболитовых предприятий. Благодаря её распространению, в России появился новый стандарт качества арболитовых блоков – стандарт «Русского Арболита».

Следующим эволюционным этапом было создание мощного производственного комплекса, второй линии «Русский Арболит 2». Принципиально новая схема производства блоков в многоместных матрицах получила большую популярность у производителей. По нашим данным, не менее 70% всего арболита, произведенного в центральной части России, изготовлено на второй линии.

Если вы решили начать свое дело по выпуску арболитовых блоков, мы готовы предоставить вам лучшие совершенные решения и наладить по настоящему прибыльный бизнес.

Перед началом выпуска арболитовых блоков требуется определиться с будущими производственными объёмами. Определить приблизительную потребность регионального рынка и предварительно оценить спрос на арболитовые блоки. От этого будет зависеть выбор оборудования и комплектация линии.

Если у вас есть цех и производственные площади, мы поможем вам с оптимальной планировкой участка.
Смотрите наш проморолик

Стартовое оборудование для начала производства арболитовых блоков и панелей

Если вы не уверены в большом спросе на арболит в своем регионе в начале деятельности, но знаете, что потребность на строительном рынке присутствует – для этого случая мы рекомендуем начинать бизнес по выпуску блоков с первой линии «Русский Арболит 1».

Для старта вам понадобится цех с площадью от 100 до 300 квадратных метров. Внутри нужно обустроить отапливаемое помещение для сушки блоков и зону складирования готовой продукции.
Начальная производительность линии зависит от количества форм, из нашей практики лучше запускаться с мощностью не менее 150 блоков за смену и, постепенно, наращивать её до 300 штук.

Также в России на арболитовом рынке присутствуют достаточно крупные предприятия, которые имеют на производстве от двух до трех таких линий, что позволяет им производить более 1000 блоков в сутки.
Линия
«Русский Арболит 1»
Стартовая линия состоит из щепореза, бетоносмесителя и основного формовочного станка, который представляет собой вибропресс на два блока с винтовым механизмом для трамбовки арболитовой смеси. Основой станка является вибростол с упругими элементами в основании и вибратором в нижней части по центру площадки.

Подготовка арболитовой смеси происходит в арболитовом бетоносмесителе с плугообразными лопастями для обеспечения тщательного перемешивания древесной щепы с цементным раствором. Подача смеси предполагается через скип, который приводится в движение оператором при помощи электролебедки.

Ключевыми особенностями линии «Русский Арболит 1» являются следующие моменты:
Надежность оборудования
Высокая степень надежности всех агрегатов формовочного станка и комплектующих линии гарантирует безостановочный процесс выпуска блоков.
Простота изготовления арболита
Продуманная последовательность производственных этапов позволяет привлекать рабочую силу с низкой квалификацией.
Масштабируемость выпуска
Можно начать бизнес с небольшого объема производства, позже докупить формы и нарастить выпуск блоков до 10 кубов за смену с одной линии.
Качество арболитовых блоков
Качество арболита это основа любого оборудования компании «Русский Арболит». Применение стальных форм гарантирует отличную геометрию.
Достаточный ассортимент
На первой линии можно производить основные стеновые и перегородочные блоки для строительства тёплых домов из арболитовых блоков.
Достаточная производительность
При минимальных вложениях в бизнес вы получите производительность, позволяющую изготавливать арболит для строительства 7 домов в месяц.
Форма для арболита
Позволяют производить арболит высокой точности исполнения при одинаковой плотности.
Вибростол станка
При помощи вибрации с давлением блоки получаются с конструкционной прочностью.
Арболитовый щепорез
Диско-молотковая дробилка производит арболитовую щепу игольчатой формы.
Стоимость оборудования зависит от комплектации и от количества форм. К примеру, вы можете отказаться от покупки скипа, но вам придется компенсировать это увеличением затрат на рабочую силу. Либо вы потеряете в производительности.

Ориентировочная стоимость линии для запуска бизнеса на 2020 год составляет 500 000 рублей. Цены меняются из-за изменений стоимости комплектующих и стоимости доллара.

Актуальную стоимость вы можете получить сразу при оформлении заявки на оборудование.

Промышленный комплекс для производства арболитовых блоков

Для увеличения производственной мощности и гарантированного обеспечения потребностей рынка в качественных арболитовых блоках, мы рекомендуем приобретать нашу разработку – мощный комплекс «Русский Арболит 2».

В отличие от первой линии, за 1 цикл формовки этот станок выдает в пять раз больше блоков. Достигается это за счет применения мультиматрицы на десять блоков и снижения интерлогистических промежутков – не требуется скип для подачи арболитовой смеси в область формовки. Бетоносмеситель расположен непосредственно над формой.
Комплекс
«Русский Арболит 2»
Производственный комплекс состоит из оптимального объединения ключевых узлов оборудования для производства арболита. Станок представляет собой единый формовочный агрегат и состоит из смесителя, загрузочных механизмов и виброплощадки. Скип для подачи щепы и цемента поднимается по рельсам и опрокидывает содержимое в большой двухвальный бетоносмеситель. Загрузочная тележка подает на вибростол мультиматрицу на 8 или 10 блоков, в зависимости от их размера. Загрузка форм осуществляется непосредственно на вибростоле одновременно с подачей вибрации.

Для первой и второй линии используется одинаковый щепорез. Загрузка и выгрузка форм осуществляется при помощи рохли, а в зону «созревания» блоков формы транспортируются вилочным погрузчиком.

Ключевыми особенностями линии «Русский Арболит 2» являются следующие моменты:
Высокая производительность
800 блоков за 8-и часовую смену. Это начальная мощность данного станка. Самая производительная линия методом формовки блоков в формы.
Автоматизация процесса
На сегодняшний день этот комплекс является максимально автоматизированным оборудованием для выпуска арболита в России
Контроль за дозировкой сырья
За счет автоматической подачи раствора минерализатора и скипа, рассчитанного на объем смесителя, сохраняются пропорции арболита.
Увеличенный ассортимент
Данный комплекс позволяет выпускать арболитовые блоки с облицовкой и производить пеноарболит. Аналогов на сегодня на рынке просто нет.
Быстрая окупаемость
Высочайшая производительность линии с 1 квадратного метра производства позволяет быстро окупить ваши инвестиции в бизнес.
Абсолютное качество арболита
Увеличенная производительность никак не влияет на качество формовки блоков. Они всегда получаются безупречно ровными.
Форма на 10 блоков
За один цикл формовки получается в пять раз больше блоков, чем на первой линии
Двухвальный бетоносмеситель
Рассчитан на 100 кг цемента и 350 литров щепы, что равно объему 10 блоков из арболита
«Лазерная» точность форм
Безупречное качество исполнения форм для арболитовых блоков – наша гордость
Стоимость комплекса зависит от количества форм. Цена базовой комплектация от 1 миллиона рублей. Цены меняются из-за изменений стоимости комплектующих и стоимости доллара.

Актуальную стоимость вы можете получить сразу при оформлении заявки на оборудование.

Сроки производства и гарантия на оборудование

Наша складская программа позволяет держать на складе запас собранных щепорезов и бетоносмесителей. В зимний сезон мы изготовливаем на склад пару линий «Русский Арболит 1» и несколько каркасов от второй линии, что позволяет весной в кратчайшие сроки собрать комплекс «Русский Арболит 2».

Срок изготовления первой линии составляет 15 дней. Для изготовления второй линии нам потребуется максимум месяц, но обычно это занимает 2–3 недели.

Гарантия на оборудование прописывается в договоре поставки и на каждые агрегаты различна. В среднем на оборудование мы даем два года гарантии.

Как купить оборудование для производства арболита

Как не совершить ошибок при закупке оборудования для производства арболитовых блоков и начать успешный бизнес в своем регионе.
1
Шаг 1
Вы можете самостоятельно рассчитать нужное количество стандартных блоков при помощи калькулятора, либо выслать нам ваш проект для расчёта нашими специалистами.
2
Шаг 2
Через форму заказа на сайте отправьте вашу заявку на блоки и точное место доставки арболита. Можете написать любым удобным вам способом, выбрав на странице контактов.
3
Шаг 3
Согласно вашей заявке мы определяем оптимального производителя с учетом наличия блоков на складе, сроков производства и минимизации транспортных расходов.
4
Шаг 4
Вы заключаете договор на поставку стандартных блоков с точными сроками доставки и характеристиками. Оплачиваете за арболит любым удобным вам способом производителю.

Отзывы специалистов о нашем оборудовании для арболита

Александр Морозов
Главный технолог, Русский Арболит
Любые изменения в конструкцию станков вносятся исключительно для увеличения ресурсов агрегатов и получения стабильно высокого качества готовых изделий и арболита. Мы не экономим на комплектующих и материалах.
Для выпуска кустарных блоков на рынке есть масса дешевых станков, для качественных только наше оборудование.
Шарыгин Валерий
Директор по производству, ОКБ Сфера
Сотрудничество с компанией «Русский Арболит» позволило начать разрабатывать новые модели оборудования для производства арболита, недавно запустили пеногенератор для поризованного блока.
Также усовершенствовали материальную базу, тем самым подняли на новый уровень качество сборки станков.
Олег Раске
Эксперт статей про арболит, журнал KBLOK
С каждым годом растет интерес к теме строительства домов из эко материалов, таких как арболит.

Компания «Русский Арболит» делает большое дело, благодаря их оборудованию на рынке растет доля строительных материалов из арболита.

Виды технологий производства арболита

Начнем с истории.

В Советском Союзе евангелистом в теме арболита был уважаемый нами профессор Исаак Наназашвили. Он заложил фундамент в теоретическую базу взаимодействия органических наполнителей с цементом в легких бетонах. Глубокая аналитическая работа определила вектор развития технологии производства арболита, а именно контроль за размером и формой щепы, её влажности и уровня содержания сахаров в породе дерева.

В современной России тема производства арболита в последние годы становится более популярнее. Появляется больше производителей, они участвуют в выставках, крутят рекламу в интернете, различные инстаграмы и сторисы делают свое дело. Население планомерно знакомится с темой деревобетона, растет и спрос.

Только вот ложкой дёгтя является отсутствие государственного контроля за соответствием строительных материалов требованиям ГОСТов и полный бардак в области сертификации. Вторым отрицательным моментом является драконовские проценты на кредиты для развитие бизнеса. Всё это приводит к тому, что у предпринимателей нет нужных инвестиций для закупки достойного оборудования и им приходится выкручиваться. Закупается оборудование, которое не соответствует технологии. Нет средств на лабораторное изучение производимой продукции. Сертификация законными методами сопоставима по стоимости с покупкой недорогой иномарки. Поэтому покупаются «филькины грамоты» за 5–10 тысяч рублей.

Итогом этому – обилие на рынке блоков из цемента и опилок. А этот материал не является арболитом. А народная молва, как известно, сильнее рекламной шумихи. В результате часто встречаем на строительных форумах негативное мнение про арболит.

Чтобы обезопасить будущих производителей от финансовых и имиджевых потерь, мы решили подробнее расписать о наиболее встречающихся видах арболитовых производств.

1. Производство арболита в формах

Пожалуй самый простой способ начать производить арболит. Требует минимум вложений. Как правило используются б/у формы от пенобетона или самодельные деревянные. В силу общей экономии приобретается дешевая планетарная бетономешалка, в которой готовится смесь опилок и цемента. Далее её вываливают в формы и оставляют на сутки для набора прочности. После чего делают распалубку и вынимают блоки.

Минусы такого производства очевидны: никакого уплотнения, плотность блоков будет минимальной, в следствии чего прочность на уровне М5. Что годится только для возведения коровников и неответственных хозяйственных построек. Второй значимый минус – кривая верхняя грань блока и рваные параллелепипеда.

Данное производство имеет право на жизнь только для частного использования. Продукция такого «предприятия» никогда не пройдет сертификацию честным и законным путем.
Кривые блоки
Неправильные формы и отсутствие запечатывания арболитовой смеси
Добавление песка для плотности
Зачастую пускают песок, что резко снижает теплоизоляционные свойства арболита
Слабые грани блока
Отсутствие вибрации и древесная щепа неправильной формы

2. Производство арболита в формах с пригрузом

Этот метод во многом похож на первый, его отличие в том, что формы запечатывают на 8–9 часов под нагрузкой, которая удерживает арболитовую смесь от распрямления. Главной проблемой остается плотность блока, потому что смесь трамбуется вручную. И степень уплотнения напрямую зависит от самоотдачи данному процессу работника. Блоки, произведенные до обеденного часа, как правило, плотнее на 20-30% образцов, изготовленных к концу дня.

Также значительным минусом у данной технологии является применение волокнистой древесной щепы. Делается это для того, чтобы арболитовая смесь была удобно укладываемой в формы. В основном закупаются отходы от оцилиндровки бревна. Но они содержат много опилок мелкой фракции и процент коры достигает 30-40 процентов. А в любых бетонах работает правило: чем меньше фракция, тем больше цемента требуется чтобы получить прочность. Отсюда вытекают большие расходы на цемент.

Данная технология впервые появилась в Марийской республике, разрабатывал её научный сотрудник местного строительного факультета. Нужно отметить, что при использовании фактурного слоя, была решена проблема кривой шестой грани, на что был даже получен производителем патент. Однако процесс был весьма трудоемкий, что делало себестоимость блока не конкурентной. Закономерным итогом было закрытие предприятия. Более того, закрылись даже их конкуренты, которые украли технологию. Рынок продиктовал свои условия.
Пригруз на форме
Неправильные формы и отсутствие запечатывания арболитовой смеси
Формы
В эти формы смесь укладывается и трамбуется вручную, что очень трудоемко и медленно
Неподходящая щепа
Отходы от оцилиндровки бревна, много коры и мелкой пыли

3. Производство арболита методом мгновенной распалубки

Наиболее популярный метод производства арболитовых блоков, который встречается почти во всех регионах России. Его можно разделить на два типа. Первый – это изготовление блоков на арболитовых станках. Второй – применение вибропрессовального оборудования для изготовления строительных блоков из легких бетонов, таких как пескоблоки, шлакоблоки или керамзитобетон.

Рассмотрим по порядку. На Российском рынке широко представлены специализированные станки для производства арболита без применения форм. Стоит данное оборудование от 30 до 150 тысяч рублей, что весьма заманчиво на первый взгляд. Состоят они из матрицы на один блок, прижимной пластины в виде пуансона и небольшого вибратора, закрепленного непосредственно на матрице. Удорожание идет за счет покупки бетономешалки и ленточного транспортера. В 90 процентах случаях уплотнение происходит вручную, при помощи рычага на прижимной площадке.

Смотрите видео ниже:
производство арболита на станке
Станок за 15 тысяч рублей
Самый дешевый станок, который мы встречали на рынке оборудования для арболита
«Производство» арболита
Уровень инвестиций минимальный, называть это производством как минимум некорректно.
Готовая «продукция»
Такой арболит видно издалека, пачка блоков кривая, а что будет в кладке?
Далее расскажем про вариант производства на заводских станках для изготовления бетонных стеновых камней. Есть такой ГОСТ по номером 6133-99, называется «Камни бетонные стеновые. Технические условия». В этом документе регламентируются размеры и характеристики строительных блоков. Про арболит там ни слова. Крупные заводы, такие как «Стройтехника», производят оборудование специально под этот ГОСТ и изделия на таких станках получаются замечательными. Но, к арболиту это не относится. У деревобетона другая степень уплотнения и допустимая частота вибрации при формовке. Есть масса нюансов, которые влияют на конечное качество.

При вибрации на станках типа «Рифей» смесь излишне уплотняется, после распалубки блок распирает. Во время вибрирования, цементное молочко стекает в нижнюю часть блока, а то и вовсе вытекает из него. В результате блок неравномерный по плотности и не имеет однородности по массе. Нижняя часть будет «холодной» и прочной, верхняя хрупкая и с теплоизоляционной прочностью.
Рифей Кондор
Станок, изначально спроектирован для производства шлакоблоков
Песок обязателен
На таких станках без песка блок после формовки просто разваливается
Готовая «продукция»
Кривые блоки, много цемента и песка, мелкая фракция щепы в виде опилок

4. Производство арболита методом запечатывания в формах

Самый правильный и надежный метод изготовления блоков и панелей из арболита. Его принципы лежат в основе нашей технологии «Русский Арболит». Перечислим главные их них.

  1. Арболитовое изделие должно после формовки быть запечатано в форме.
  2. Сушка блоков при температуре от 20–30 градусов, для гидратации цемента.
  3. Древесная щепа строго определенной формы и размера.
  4. Древесное сырье проходит минерализацию и нейтрализацию сахаров.
  5. Однородность изделия во всем объеме при формовке.

Вкратце суть метода такова. Заготавливается щепа на специальном арболитовом щепорезе, далее подается в бетоносмеситель, чьи лопасти имеют определенную плугообразную форму. Во время замеса, подается вода с минерализатором, например растворенный сульфат алюминия. По достижению однородности арболитовой смеси, она укладывается в стальные формы, при этом работает вибростол. После наполнения формы, включается механический или гидравлический прижимной механизм и формы запечатываются прижимными пластинами.

Формы отвозятся в сушильную камеру, где набирается передаточная прочность арболитовых блоков в течение 10–12 часов. На следующий день происходит распалубка.
Ячейки форм закрываются
После вибропрессования пластины защелкиваются и удерживают смесь арболита
Идеальная точность форм
Формы производятся на станках лазерной резки, благодаря чему геометрия у блоков точная
Готовая продукция
На поддоны с арболитовыми блоками, сделанными по технологии, приятно смотреть

Производство арболита своими руками на самодельных станках

Нужно затронуть еще одну важную, на наш взгляд, тему – изготовление блоков из арболита на самодельных станках. В сети гуляют чертежи станков, бесплатные студенческие бизнес-планы и нелепые пропорции для изготовления арболита с близкой к нулю себестоимостью. Мы отдаем должное изобретательности наших соотечественников. Но, надо четко понимать, что производственно-технический опыт крупных компаний не сопоставим с голым энтузиазмом новичков. Невозможно на коленке рассчитать ни время вибрации, ни давление для получения нужного процента уплотнения древесной щепы, ни плотность раствора минерализатора.

Рассмотрим фотографии самодельного станка, изготовленного по гаражным технологиям и блоков, на нем изготовленных. Первое, что бросается нам в глаза, прижимные пластины расположены на разном уровне. Вероятно один блок будет выше другого. Слабая станина. Вибратор, если он тут есть, будет рвать места сварки. Это приводит к бешеной амортизации, износу станка и нервов его хозяина. Геометрия форм вызывает сомнения, хотя если посмотреть на фотографии блоков и готовой стены, становится все понятно. Пневмоцилиндр на станке явно слабоват, он не обеспечит уровня конструкционного уплотнения. Блоки со станка в зону сушки перемещаются на фанерных поддонах вручную. Лишняя тряска мешает процессу гидратации цемента на стадии гелеобразования.

Ну а две фотографии справа от станка говорят сами за себя. Культура производства отсутствует, результат очевиден. Если хозяин этого станка производит арболит в личных целях, тут мы ему не судья, дело хозяйское. А если присутствует коммерческая составляющая, мы категорически против таких производств. Это настоящая антиреклама для арболита.
Самодельный станок
Арболит своими руками
Плачевный результат

Почему невыгодно работать на самодельном оборудовании

Реализация кустарно изготовленных блоков – дело неблагодарное. На первых порах производителю будет тяжело оттого, что его не знает никто, кроме соседей, которым он продает блоки. Затем станет сложно как раз потому, что о качестве его блоков будут знать все.

А качество кустарных стройматериалов хромает всегда – что-то не так или с геометрией, или с прочностью, или с теплопроводностью или со всем вместе. Не стоит тратить деньги ни на организацию самопального производства. И, тем более, на покупку блоков с такого производства.

Производить качественные арболитовые блоки, которые будут удовлетворять требованиям самых придирчивых покупателей, выгоднее и надежнее на профессиональном сертифицированном оборудовании.
Внимание, это важно! Если вы солидарны с нашим мнением про кустарный арболит, пожалуйста, поделитесь этой страницей в социальных сетях:
Мы поможем вам с запуском арболитового бизнеса, обращайтесь к нам!