Производство арболитовых панелей

В марте 2021 года компанией «Русский Арболит» было организовано производство арболитовых панелей. Основное направление деятельности: изготовление плит и панелей из арболита, проектирование и строительства домов, а также поставка готовых домокомплектов для самостоятельного возведения стен.

В качестве основного наполнителя арболитовых плит и панелей применяется калиброванная древесная щепа хвойных пород фракции от 30 до 50 мм продолговатой игольчатой формы. Для увеличения прочности готового изделия из арболита производится сепарация щепы, на этом этапе происходит обеспыливание и удаление мелкой фракции. Это также позволяет снизить количество цемента, требуемого для обволакивания щепок в арболитовой смеси при формировании «цементной рубашки», что уменьшает стоимость панелей для конечного потребителя. Коэффициент теплосопротивления арболита, произведенного из обеспыленной щепы, на 10-20% выше обычного.

Для изготовления арболита и цементно-песчаного раствора наружнего слоя применяется портландцемент 500-й марки производства LafargeHolcim. Цемент на наш завод поставляется крупными партиями в цементовозах, что также позволяет нам дополнительно снизить стоимость панелей. Песок для штукатурки применяется чистый речной, в нем низкое процентное содержание глинистых и суглинистых примесей. Благодаря этому арболитовые панели имеют чистый и ровный штукатурный слой.

Для минерализации щепы и нейтрализации водорастворимых сахаров, присутствующих в древесине, применяется сульфат алюминия. Также для увеличения прочностных характеристик арболитовых панелей и придания пластичности деревобетону при формовке изделий применяются химические добавки, составляющие ноу-хау компании. Участок химподготовки работает в автоматическом режиме и оснащен управляемой насосной группой, которая отвечает за своевременную подачу нужного объема минерализатора в бетоносмесительный узел.

Производственная линия по выпуску арболитовых плит состоит из автоматизированного бетонно-растворного узла, участка химподготовки минерализатора и крупно-габаритных стальных форм изменяемой геометрии.

Бетонный узел полностью автоматизирован. Он состоит из двух бетоносмесителей с транспортными модулями шнековой и транспортерной подачи в индивидуальные накопительные бункеры: первый для арболита, второй для цементно-песчаного штукатурного раствора. И пульта управления, который отвечает за четкую дозировку всех компонентов за счет применения тензометрических датчиков, с автоматической подачей в миксер, а также управлением временем замеса. Все это гарантирует стабильное качество арболитовой и штукатурной смеси.

При производстве деревобетона очень важно соблюдать точное время замеса и строгую пропорцию щепы, цемента и минерализатора. Правильное сочетание этих факторов позволяет нам получать стабильные прочностные параметры смеси и её время «жизни» для последующей формовки.

Древесная щепа подается грейферным ковшом в накопительный бункер, откуда нужный объем щепы поступает через шнек в миксер бетоносмесителя. Далее туда подается цемент и минерализатор с водой. Замес длится семь минут, после чего запорные пневмо-цилиндры открывают шибер и арболит подается в раздатчик.

Штукатурный цементно-песчаный слой арболитовой панели создает защитный барьер от влияния внешних факторов, защищает дом от продуваемости и позволяет быстрее осуществить внешнюю и внутреннюю финишную отделку панелей.

Мы производим особый состав паропроницаемого штукатурного слоя с добавлением полипропиленовой фибры, кальциевой извести и строительных воздухововлекающих добавок. Фибра армирует штукатурный состав и увеличивает долговечность слоя, а также предохраняет от сколов при монтаже панелей. Добавки повышают пластичность смеси и снижают количество воздушных кратеров при заливке слоя. Известь позволяет добиться максимальной прочности штукатурного раствора при затвердении. Все химические добавки соответствуют требованиям ГОСТ 23 732, арболитовые панели не выделяют вредных веществ и полностью безопасны для жильцов будущего дома.

Для производства панелей из арболита применяются стальные формы, изготовленные из листа улучшенной прокатки с встроенными магнитными бортами. Размеры форм составляют 3,5 на 3,5 метра. Это позволяет нам выпускать геометрически ровные панели любых размеров в рамках данных габаритов. Применение магнитных замков также позволяет заливать треугольные панели с любым углом скосов, как правило, такие панели используются для фронтонов.

При необходимости есть возможность состыковать две панели, таким образом мы можем увеличить длину панели до 7 метров. Но, в основном, мы производим плиты шириной до 2,4 метра, чтобы они умещались по ширине в полуприцеп и длиной до 3,5 метров, в зависимости от проекта дома. Типовая высота бортов формы составляет 40 см, но под индивидуальный заказ мы можем увеличить либо уменьшить ширину панели, изменив высоту боковых стенок. Также применяются специальные формы для доборных блоков под армопояс.

При выставлении будущих размеров арболитовой панели применяются шаблоны из прочной текстолитовой фанеры, замеряется длина и ширина панели, проверяются её диагонали.

Перед заливкой штукатурного слоя и деревобетона формы в обязательном порядке обрабатываются строительной смазкой для опалубки, которая распределяется равномерным слоем по всей внутренней поверхности формы. Это позволяет получать нам ровную поверхность панелей, четкие углы и производить распалубку без риска отрыва материала от готового изделия. Использование промышленной смазки позволяет избежать будущих трудностей при покрытии панелей декоративной финишной штукатурки. Например, обработка форм отработанным промышленный маслом не позволяет наносить покрытие без применения дорогой штукатурной сетки.

После распалубки и изъятия панели формы очищаются от пыли и при необходимости дополнительно промываются мойкой высокого давления.

Данные процедуры являются неотъемлемой частью технологического процесса производства арболитовых панелей и прописаны в техническом регламенте производственного цикла. За их исполнением следит отдел технического контроля предприятия.

Формовка стеновых панелей из арболита осуществляется в несколько этапов. Весь процесс заливки одной панели занимает примерно 70 минут, за один час производится 4 м³ панелей. К примеру, за три дня, можно произвести панели для типового дома площадью 100 квадратных метров.

Расскажем более подробно про каждый этап.

Спустя двое суток после формовки, арболитовая панель набирает передаточную прочность и производится распалубка форм. Для этого монтажкой снимаются магнитные замки, откидываются борта и вынимаются пенопластовые закладные. Далее панель из арболита подвешивается за монтажные петли и перемещается на склад готовой продукции, где она высыхает в теплом помещении и набирает окончательную прочность перед отгрузкой заказчикам. После формы очищаются, доборные элементы форм из фанеры дополнительно смазываются специальной смазкой для опалубки.

На складе арболитовые панели помечаются и сортируются в соответствующие секции. Между плитами в вертикальной стопке прокладываются деревянные бруски, чтобы лишний раз не оказывать воздействие на штукатурный слой.